Длиннопролетное здание швейной фабрики со стальным каркасом в Кении

Описание продукта

Размер стальной конструкции швейной фабрики: 100 х 50 х 8 м.

Кирпичная стена 1м.

Панель крыши: V840 (0,4 мм) одноплатная

Настенная панель: V900 (0,4 мм) одна панель

8 дверей со ставнями с электроприводом : 3 х 3 м.

Наша  стальная конструкция  имеет широкий спектр применения. Помимо фабрик, его также можно использовать в качестве складов, мастерских, производственных цехов, офисных зданий, выставочных залов и т. д. Если у вас есть какие-либо потребности, пожалуйста, свяжитесь с нами. У нас есть профессиональные дизайнеры, которые могут предоставить вам бесплатные дизайнерские решения по Вашим требованиям. 

Процесс производства стальной конструкции

1. Совещание перед производством: обсуждение требований проекта и стандартов исполнения, обеспечение точной передачи требований клиента на производственную линию.

2. Производственные чертежи: с требованиями к качеству и стандартами процесса.

3. Проверка сырья. Тщательная проверка сырья обеспечивает поступление на завод качественной продукции.

4. Газовая резка и нарезка с ЧПУ: высокая точность и высокая эффективность производства позволяют производить резку стали в день до 150-200 тонн.

5. Точечная сварка и сборка двутавровой балки: сборка, сварка и корректировка в рамках оптимизированного процесса со скоростью производства примерно 25 метров в час.

6. Интеллектуальный робот для маркировки стали: интеллектуальное управление для точной маркировки линий.

7. Интеллектуальный робот для резки стали: инфракрасные лучи сканируют маркировку, обеспечивая точную резку. Идеальная обработка, эффективная резка до 50 тонн.

8. Изготовление небольших пластин: автоматизированные станки с ЧПУ, обеспечивающие высокоскоростное и точное сверление, гарантирующее безошибочную установку.

9. Сборка: соединенные пластины собираются и привариваются на двутавровой балке. Поперечная работа повышает эффективность сварки.

10. Дробеструйная очистка: класс Sa 2,5 очищает ржавчину и улучшает адгезию покрытия, продлевает срок службы.

11. Проверка полуфабрикатов: 100% проверка качества для обеспечения соответствия продукции.

12. Покраска: четыре слоя краски, обеспечивающие гладкую поверхность без пузырьков, трещин и однородную поверхность.

13. Кодировка продукта. Каждая деталь стальной конструкции четко промаркирована в соответствии с установочными чертежами, что обеспечивает плавную установку.

14. Производство C-Steel: Программирование ЧПУ обеспечивает бесперебойное и высокоэффективное производство с производительностью 5000 метров в день.

15. Производство отдельных панелей: шесть машин производят 10 000 метров в день, высокая эффективность.

16. Композитная сэндвич-панель: высокоскоростное производство 2000 метров в день.

17. Гибка: Здесь изготавливаются аксессуары и желоба для всего объекта.

18. Проверка готовой продукции: нельзя упаковывать товары до получения одобрения органов контроля качества.

19. Хранение: Соответствующие товары классифицируются и хранятся во дворе, чтобы товары оставались чистыми, сухими и вентилируемыми.

20. Упаковка: упакована в стальные ящики, за исключением транспортной тары.

21. Проверка перед погрузкой. Перед погрузкой проводятся проверки количества и внешнего вида, что позволяет клиентам получить идеальный товар.

Часто задаваемые вопросы