Завод по производству сока из сборных стальных конструкций, Гана, страна

Клиент нашего проекта Ghana Juice Workshop — британец, а клиент живет в Великобритании, проект завода по производству соков — это его инвестиционный проект в Гане.

Требования заказчика и дизайн-проект следующие:

Клиент хотел соединить два склада, разделенных перегородкой посередине, поэтому последний склад был двухпролетным с центральными колоннами.

Наконец-то пообщались с инженером и обновили чертеж, окончательно обновили размер до 40х40м, добавили проветриватели и панели дневного освещения.

Наконец, были определены количество дверей и окон и данные о ветровой нагрузке.

Дверь: 8 дверей 3-х разных размеров;

Окно: 36 окон 2-х разных размеров;

Скорость ветра: 154 км/ч;

Статическая нагрузка на крышу: 0,2 кН/м2;

Статическая нагрузка на пол: 3 кН/м2;

Живая нагрузка на крышу: 0,57 кН/м2;

Нагрузка на пол: 2,5 кН/м2;

Толщина кирпичной стены: 1 метр;

Стеновые панели: одинарная панель EPS и сэндвич-панель;

Верхняя панель: сэндвич-панель EPS;

Стальная конструкция здания состоит из основного каркаса с двутавровой балкой, C-образной или Z-образной балкой. Крыша и стена используют различные панели вместе с другими компонентами, такими как окна и двери. Здание со стальной конструкцией имеет преимущества широкого пролета, высокой прочности, легкого веса, низкой стоимости, защиты от температуры, экономии энергии, красивого внешнего вида, короткого времени строительства, хорошего эффекта изоляции, длительного срока службы, эффективного использования пространства, хороших сейсмических характеристик, гибкой планировки. , так далее.

Процесс производства металлоконструкций

Наша компания только что оптимизировала производственную линию продукта, внедрила передовые производственные машины, упростила производственный процесс, повысила эффективность производства и никогда не будет задерживать период строительства при условии качества и количества.

1. Производство основных стальных компонентов

С помощью автоматизированного оборудования стальной лист разрезается на основные стальные компоненты с погрешностью ±2 мм;

2. Производство мелкоштучных изделий

Автомат автоматически выравнивает пластину для сверления, отклонение меньше или равно 1 мм, чтобы обеспечить 100% установку без ошибок.

3. Сборка, сварка под флюсом, правка сортового проката.

Объедините три процесса сборки, дуговую сварку под флюсом и исправление для повышения эффективности производства, и погрешность готового продукта составит ± 2 мм.

4. Все номера компонентов

Все компоненты пронумерованы, отмечены числовыми значениями и буквами, что экономит время для последующих производственных процессов и повышает эффективность производства.

5. Разрежьте сталь по отмеченному сечению.

Этот шаг заключается в резке стали с маркировкой с использованием инфракрасного сканирования, диапазон ошибок составляет 2 мм, режущая кромка гладкая и красивая, что удобно для последующей сварки.

6. Соберите

Соберите все соединительные платы и выполните локальную точечную сварку электросваркой; проверьте размеры, чтобы убедиться, что размеры каждого компонента соответствуют чертежам.

7. Вторичная сварка

Надежно сварите все соединительные детали процесса сборки и проведите процесс сборки с высокой производительностью и быстрой эффективностью сварки.

8. Дробеструйная очистка и удаление ржавчины

Благодаря ударному и режущему действию распыляемого материала на профилированную сталь, поверхностная ржавчина профилированной стали удаляется для увеличения шероховатости, а также выполняется обработка для удаления искусственного шлака, что делает очень хорошую подготовку к окраске распылением, улучшает адгезия покрытия и профилированной стали, а также продлевает срок службы пленки покрытия.

9. Аэрозольная краска

Распылите краску в соответствии с чертежами и требованиями заказчика, и распылите 4 раза. После завершения поверхность компонента не будет провисать, не будет пузырей, трещин, а цвет будет равномерным и красивым.

10. Производство композитного шпона

В среднем каждая машина может производить 2000 квадратных метров в день; машины для производства шпона: у нас есть 6 машин, которые могут производить 10 000 метров в день.

11. Производство стального профиля C

C-образная машина для производства стали с ЧПУ, сначала штамповка, затем гибка, а затем резка, отсутствие заусенцев и залипания, высокая эффективность производства, может производить 5000 метров в день.

12.Производство аксессуаров

Это наш участок по производству аксессуаров, здесь производятся все аксессуары для всего проекта.